广纬精工新增大型复杂工件自动化五面加工能力

广纬精工通过引入自动化五面加工能力，拓展了大型工件的加工能力。这一新能力增强了公司制造轧机轴承座及其他需要多面加工、角度特征和可靠交期控制的复杂重型机械零件的能力。

不仅是设备升级：更优的制造流程

对于大型复杂工件而言，挑战不仅在于其尺寸。反复装夹、找正、工序协调以及交期安排，都会影响加工质量和交付周期。

在此次能力升级的同时，广纬精工还针对不同订单类型优化了生产组织方式。批量生产与定制或单件工件现可根据各自的制造要求进行排程，有助于公司更有效地响应多样化的客户项目。

一次装夹，多面加工

大型轧机轴承座和定制重型工件通常涉及多个加工面、斜孔、斜面以及复杂的孔系。传统加工方式可能需要反复重新定位和找正，增加了辅助时间，也增大了累积误差的风险。

通过自动化五面加工，广纬精工在工件设计和工艺条件允许的情况下，可在一次装夹中完成多道加工工序。针对角度铣削和镗孔特征，也可开发相应的加工方案。

这种方式有助于减少不必要的重复装夹，提高工序连续性，并支持对关键尺寸、孔位和几何要求更稳定的控制。

满足复杂制造需求

该能力适用于以下项目：

· 轧机轴承座及其他大型、高刚性轧机部件；

· 具有多面加工、斜孔、斜面或复杂孔系的定制工件；

· 需要受控质量和可靠交期的重型机械零件；

· 从单件、小批量到重复性生产的定制项目。

每个项目均根据图纸、材料、工件几何形状、工艺要求及适用的客户标准进行评审。制造规划、装夹方案和检验要求均针对具体工件制定，而非套用通用承诺。

构建长期制造能力

新的自动化五面加工能力是广纬精工在工程技术、精密制造和质量控制方面持续投入的一部分。它提升了公司支持复杂和定制化制造需求的能力，同时切实关注质量一致性和交期可靠性。

关于广纬

广纬精工专注于高端冶金设备的核心部件，包括用于热轧、冷轧、箔轧和调质轧制生产线的轧机轴承座和套筒。

精工之道，制造之信，支撑轧制未来。