冷轧轴承座和热轧轴承座的区别

冷轧和热轧是两种截然不同的轧制工艺，其工况条件（如载荷、温度、精度要求）差异巨大，这直接决定了其核心部件——轴承座的设计、材料和加工重点完全不同。

冷轧轴承座像精密机床的部件，追求极高的刚性和精度；热轧轴承座像重型锻压设备的部件，追求强大的抗冲击和耐热疲劳能力。

冷轧工作辊轴承座材料锻件，因为要承受很高的轧制压力，支撑辊轴承座为铸件，粗加工后需进行充分的去应力退火，以释放因重型铸/锻件和粗加工产生的内应力，防止精加工后变形。

热轧轧机轴承座材料高强度、高韧性铸钢（如ZG35CrMo、ZG42CrMo等）高强度、抗热冲击 需承受高温轧件传递的热量、更大的冲击载荷以及氧化铁皮等恶劣环境。

工艺设计 → 铸造/锻造（毛坯） → 毛坯退火 → 粗加工 → 去应力退火 → 半精加工 → 二次去应力（必要时） → 精加工 → 检测 → 装配面预装/验收。