铸轧机轴承座

冷轧机驱动侧工作辊轧机轴承座

冷轧机驱动侧工作辊轴承座的应用场景

（适用于高精度板带冷轧机）

1. 核心功能

动态负载支撑：承受轧制力（800-2500kN）和弯曲轧制力（± 500kN），确保辊缝精度± 0.005mm

扭矩传递：传递电机的驱动扭矩（峰值可以达到额定值的150%），适用于滚动速度为10-40m/s

振动控制：在高速滚动过程中抑制高频率振动（振动加速度≤4.5m/s²，ISO 10816-3）

2. 极端的工作条件

机械应力：

循环接触应力 900-1300MPa（赫兹接触理论）

换滚影响负载（瞬间加速度10-15g）

环境挑战：

滚动油渗透（含硫极压添加剂）

铝/不锈钢碎片磨料磨损（硬度HV400-1200）

驱动侧工作辊轴承座的材料选择与强化

1. 基础材料

材料等级、核心优势、适用场景

ZG35CrMnSi 高疲劳强度 (σ -1 ≥ 380MPa) 普通碳钢冷轧

ZG25CrNiMo 冲击韧性 (Akv ≥) 60J@-20 高强度钢轧制 (℃)

ZG06Cr13Ni4Mo 耐腐蚀（C ≤ 0.06%）不锈钢/铝轧制

2. 加强重点领域的建设

轴承安装孔：

离子氮化（层深0.3-0.5mm，硬度HV900-1100）

精密铰削（圆度≤0.005mm，Ra≤0.1 μ m）

密封面：

镍基合金（因科镍合金625，抗微动磨损）的激光熔覆

3. 热处理系统

淬火和回火处理：

淬火：880 ℃ × 2小时（聚合物淬火液）

回火：550℃×4小时（两轮回火）

维度稳定：

低温处理(-80℃×12h)

时间处理 (180 ℃ × 24小时)

4. 表面工程

复合涂层：

喷砂处理 (Sa3.0 级)

喷丸处理Cr3C2 NiCr（厚度150-200 μ m）

激光重熔（气孔率<0.3%）

驱动侧工作辊轴承座的冷轧机主要功能是在运行过程中确保轴承的精确对齐，并承受施加的径向和轴向载荷。此外，它还能在尽量减少摩擦损失的情况下减小轴承和轴之间的间隙。

质量过程控制

我们制造的轴承座冷轧机在从粗加工、探伤、热处理到生产过程的每一步骤均由检验员进行检查。只有通过检查后，才能进行下一步骤的加工。