辊轴厂家模拟去氢退火试验及结果分析:

    在辊轴（1/2）R 处圆线上2等分部位截取纵向试样，取样编号为AB和CD。分别在650，840，1 100 ℃进行以去氢为目的的退（回）火热处理：

1、辊轴厂家在辊轴温度升高到840 ℃进行完全退火（即等温退火）时，基体氢的质量分数从（1.3~1.7）×10-6降至（0.1~0.2）×10-6，显微组织和断裂性质无明显改变，但冲击韧性明显提高了10~15 J。说明有效的去氢退火工艺会促使氢从辊轴材质中释放出来，使辊轴材质韧性有所提高；同时也说明固溶在基体中的氢对辊轴脆性解理开裂起到了一定的促进作用。

2、CD样冲击性能提高幅度略次于AB样，这与辊轴中氢含量分布不均匀有关辊轴断裂原因分析讨论：辊轴断裂源区位于断口内部的凹坑区域，断口宏观形貌均为小刻面特征，微观形貌以解理断裂特征为主，呈典型的脆性解理断裂特征。

    辊轴厂家对于辊轴硬度检测值符合技术要求，但冲击韧性明显偏低，即辊轴材质处于脆性状态。辊轴基体常规化学成分符合相关技术要求，虽然氢的质量分数在（1.3~1.7）×10-6范围内，但在断口及附近区域分布非常不均匀，局部区域高达11×10-6，说明存在着氢含量严重偏高现象。