直螺纹套筒外圆倒角车床的用途介绍与优点

直螺纹钢套筒外圆倒角车床的如何介绍？钢套筒生产厂家今天就给大家讲一下他的用途与优点具体表现在哪里？

直螺纹套筒外圆倒角车床实现了工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。

1、实现了自动上料的问题，大大降低了操作工人的劳动强度。

2、提高了套筒的质量，保证了套筒的外圆尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。

3、加快了加工速度。老的工艺一个好的熟练的工人每天最多加工（那25套筒为例）2500个左右，而采用该自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。速度是传统车床的5倍。

4、实现了“零技术”操作。随便找个工人一按按钮，只管续料就完了。无需再找熟练工人。

5、一人可看管多台机器。

6、大大提高了工人的工作效率。降低了生产成本。主要用于Ф60以下定长棒料（管料）外圆的车削、倒角加工。本机采用PLC程序控制，液压驱动。工件从上料、夹紧、切削、倒角、卸料全部由程序控制，自动完成。最大程度上减少人力，提高生产效率。

本机具有自动化程度高、操作简单、人机交互性强等特点，主要零部件采用国产一流名牌产品、故障率低、噪音小，运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒、汽车配件及轴承加工等行业。

工作原理：

1、 由输料机构将定尺工件送到指定位置，夹紧装置自动夹紧，送料机构退回原位。

2、 当夹紧装置发出信号后，程序发出加工信号，溜板箱拖动刀架开始进行外圆满车削加工。

3、 车削完成，程序控制进行倒角加工。

4、 倒角结束后，工件夹紧装置自动松开，卸下工件，并发出信号，启动下一工作循环。

保养与安全

1、 轴承箱及液压站需保持足够的油量，且建议半年换一次。

2、 机床需要可靠的接地线。

3、 液压油建议用46#液压油，油液高度需达到液位计2/3的高度。