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钢套筒在钢筋施工的常见问题及误区

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钢套筒在钢筋施工的常见问题及误区

发布日期:2019-10-28 作者: 点击:

钢筋施工的常见问题及误区,有哪些?钢套筒钢筋工程作为结构施工中承受荷载的分项工程,其施工质量的重要性不言而喻。但工程施工过程中,却经常会因为工人素质不高或水平因素而导致出现各种问题,严重影响到了工程的质量。因此,应对钢筋施工中的常见问题以及细节加以控制。钢套筒厂家现在就带你去看看关于在钢筋施工的常见问题及误区吧。


一、 钢筋安装常见问题及防范

1. 直螺纹套筒钢筋加工质量差及连接外露丝头过长。


直螺纹套筒作为目前梁柱筋连接的常用方式,施工过程中应严格控制质量。钢筋在套丝前应将钢筋原材料端部用无齿锯切平,丝头长度应不少于对应钢筋套筒长度的一半,且钢筋丝头的加工长度必须为正公差。钢筋在套筒中央位置应相互顶紧,这是减少接头残余变形的最有效的措施。安装接头时用管钳扳手拧紧,外露螺纹不宜超过2P。但外露螺纹不超过2P只是防止丝头没有完全拧入套筒的辅助性检查手段。

2. 柱筋电渣压力焊轴线偏移,焊包不匀


电渣压力焊时,焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上,钢筋一经夹紧不得晃动;引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,上钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和焊渣。


规范规定:接头处弯折角不得大于3°;接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不大于2mm;钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。


为防止焊接过程中导致的轴线偏移,应着重从以下措施加以控制:矫正钢筋的端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的顶压力;及时修理或更换夹具。而焊包不匀则是因为钢筋端面不平整,填装的焊剂不均匀以及电渣过程时间不够长导致的。


作为施工人员,正式焊接前必须进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。只要精心施焊,电渣压力焊接头完全可以达到规范要求。

3. 楼梯梯段部位主筋在楼梯梁内锚固长度不够


此种情况往往是因为梯段主筋下滑,在下层楼梯梁内锚固长度超出规范要求,在上层楼梯梁内主筋锚固长度达不到规范要求,或主筋放置位置不准确,一侧梁内长度偏大,一侧梁内长度偏小导致。


楼梯梯段主筋下料时,钢筋长度可以比图纸尺寸稍长一些,以防出现梯段主筋锚固长度不足的现象;或在钢筋绑扎时,在梯段主筋与楼梁箍筋相交部位附加一根分布筋,将分布筋与梯梁箍筋绑扎连接,以防止主筋下移,同时也能够确保此处钢筋保护层厚度;梯段钢筋不如现浇板钢筋位置容易保证,并且梯段部位混凝土留槎应在梯段长度1/3部位,如果混凝土浇筑中出现主筋下移,使上层楼梯梁内锚固长度不足,应对主筋进行搭接或焊接。


4. 混凝土二次浇筑部位钢筋绑扎质量差


基础承台、地梁施工过程中,因为设计或施工需要以及其他原因, 往往会在梁部位设置施工缝。在施工缝位置常会出现钢筋锚固长度不够,预留钢筋过程导致后期施工过程中变形,甚至会出现漏筋现象。


在浇筑混凝土时,如果钢筋绑扎不牢,造成位置移动,也会造成保护层过大或不足的问题。


为避免出现此种情况,在施工缝处的钢筋长度应根据现场实际情况重新翻样、下料,并把钢筋的位置固定好,防止钢筋跑位。


5. 框架梁、柱支座范围内箍筋架设不到位


钢筋绑扎过程中,经常会出现主梁中箍筋在主次梁交叉位置断开,而只在次梁两侧附加三根附加箍筋;在框架柱与框架梁交叉部位箍筋绑扎根数达不到规范及设计要求。


作为主要抗剪和抗扭作用的箍筋,其在框架梁中的布置不能减少,绑扎过程中应加强交底。而框架柱与框架梁交叉部位,因为此处两个方向的主框梁和柱筋相交,使得此支座处的钢筋根数和种类繁多。工人在绑扎时往往只套几个箍筋,而且腰筋、箍筋和主筋的位置不能得到保证。在绑扎此部位时,为防止箍筋间距不均匀,可以采取焊接笼子的方式,然后将各钢筋的依次从相应位置处穿过笼子,梁绑扎完毕后,整体沉入支座内。


6. 受力钢筋端部锚固不正确


框梁负筋在端部应从边框梁上部锚入梁中,工程施工中常会出现由于钢筋长度不足而导致梁锚筋不能锚入边框梁中,或者是与边框梁的位置错误,梁筋放置在边框梁下面。或者两个方向的边框梁在支座内互相锚固的方式不正确。


二、 钢筋安装应注意的问题


1. 同一连接区段内,纵向受拉钢筋接头面积百分率应符合设计要求。对梁类板类及墙类构件不宜大于25%,对柱类构件不宜大于50%,当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时对梁类构件不应大于50%,对板类墙类及柱类构件可根据实际情况放宽。对同一


连接区段的定义:


(1)绑扎搭接:1.3倍搭接长度;


(2)机械连接:35d,d为纵向受力钢筋的较大直径;


(3) 焊接连接:35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),且不小于500mm。


(4)焊接连接:45d(直接承受吊车荷载的受弯构件中的焊接连接)


2.垫块。垫块主要起钢筋保护层的作用,防止潮湿的气体和水渗入混凝土中腐蚀钢筋,影响结构的安全。垫块经常是工程施工中容易忽略的一个因素。


3. 箍筋弯钩的角度以及拉钩的绑扎方向。箍筋在绑扎时为了方便施工,经常会将135°的弯钩调直为90°,但绑扎完毕后并未将弯钩弯回。拉钩在加工厂加工时一端为135°,一端为90°,现场绑扎时必须将135°和90°弯钩错开布置。


4. 梁与梁相交处标高不得高于板面标高。


三、 对箍筋认识的误区


工人往往对钢筋中的箍筋认识存在误区,认为梁柱只是受力主筋承受主要的荷载,而认为箍筋只是起构造作用或者次要作用,从而出现了很多弊病,甚至引起一些质量事故。


箍筋主要是用来满足斜截面抗剪强度,并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作,此外,用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。是梁和柱抵抗剪力配置的环形钢筋,将上部和下部的钢筋固定起来,同时抵抗剪力。箍筋的主要作用表现在:


1. 提高混凝土的抗压强度


当配有环形箍筋的构件受压时,混凝土的侧向扩张受到箍筋的限制,箍筋因此而产生了环向拉应力,其反作用力使被箍筋约束的核心部分的混凝土受到均匀的径向压应力作用。核心部分混凝土由一维受压状态变为三维受压状态。因此,这部分混凝土的抗压强度得以提高。这种效应随箍筋拉应力的提高而增大,直至箍筋达到屈服点时混凝土才被压坏。


2. 提高结构的延性


好的结构应是强度、刚度和变形能力俱佳的统一体。我国以“层间弹塑性变位角”的大小作为评估结构变形的一个指标。箍筋的配置率是影响弹塑性变位角允许值的重要因素。《建筑抗震设计规范》规定:当柱子全高的箍筋构造采用本规范的上限值时,可提高20%。


3. 提高构件的抗剪能力


不配箍筋的混凝土构件,当所承受弯矩和剪力到一定程度时,会产生一条临界裂缝。在这条裂缝的上方靠近支座处,形成了一个上小下大的“基本拱体”,拱体下部混凝土的抗剪能力不能充分发挥。当配上箍筋后,箍筋把被裂缝分割的拱形混凝土牢固地连接在一起,充分发挥了下部混凝土的潜力,共同把剪力传到支座上。


此外,由于箍筋限制了斜裂缝的宽度,提高了斜裂缝两侧骨料的咬合作用。箍筋和纵筋形成的骨架对混凝土起了“围箍”作用。这些都直接或间接地提高了构件的抗剪能力。


4. 提高构件的抗扭能力


对于受扭构件来讲,由于受扭而产生与构件周边呈45°的螺旋形拉力,这就要求用与构件轴线呈45°的螺旋钢筋来承受,但在实际中很难实现这种配筋,而多采用由纵筋和箍筋组成的钢筋网,来共同承受其扭力;另一方面,当扭矩大的时候,角上的混凝土容易脱落。试验表明,可以采用较小的箍筋间距离来防止角上混凝土的脱落。由此可见,箍筋可以提高构件的抗扭能力。


四、 钢筋成品保护


1. 不准踩踏板筋,尤其是板面负筋。


2. 安装电线管、暖卫管及其他管线和设施时,不得随意切断和移动钢筋。


钢筋安装结束,各项缺失整改完毕后,方可提请进行钢筋工程的隐蔽验收。

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