轧 辊 轴

       轧机轧辊的选择和制造需要综合考虑轧机类型、轧制材料和操作条件。高铬铸铁和高速钢轧辊适用于高磨损场景，而锻造钢轧辊更适用于高负荷粗轧。在制造过程中，需要严格控制热处理和加工精度，以确保抗热疲劳和耐磨性。

       热轧机轧辊是热轧生产线的核心部件，主要用于在高温条件下将金属锭轧制成所需的板、带或型材形状和尺寸。 

       广纬精工轧机辊是轧机中的重要部件，使用一对或多组GW精密轧机辊通过压力轧制钢。它主要承受轧制动态和静态负荷、磨损和温度变化。

       冷轧常用的轧辊材料有9Cr、9Cr2、9Crv、8CrMoV等。冷轧要求表面淬火和HS45~105的硬度。 

       热轧辊常用材料55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo等。热轧辊用于开坯、厚板、型钢等加工。它受到强烈的轧制力、剧烈的磨损和热疲劳效应，热轧辊在高温下工作，允许在磨损直径范围内单位 workload，因此不需要表面硬度，只需要高强、韧性和耐热性。热轧辊仅使用整个正火或淬火，表面硬度要求HB190 ~ 270。

热轧辊的生产和制造的关键参数

化学成分（以高铬铸铁为例）：

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

热处理工艺：

淬火：在950~1050 ℃油淬或空冷以增加硬度。

回火：400~550 ℃以消除应力并平衡韧性和硬度。

深冷处理（可选）：-70~-196 ℃，以增强残余奥氏体转变。

机械性能：

硬度：精轧辊表面硬度≥70HS（邵氏硬度），粗轧辊表面硬度≥55HS。

抗拉强度：≥ 800 MPa（锻造钢滚筒可达1200 MPa以上）。

冲击韧性：≥ 15 J/cm²（核心要求）。

制造工艺：

铸造：复合辊（外部耐磨材料+内部韧性材料）采用离心铸造。

锻造：钢轧辊需要多方向锻造以细化晶粒。

加工精度：滚轮直径公差±0.05毫米，表面粗糙度Ra≤0.8微米。

冷却和润滑：

轧机内部水冷却（水温20-40℃，流速≥5m/s）。

滚动润滑使用石墨或合成润滑剂来减少钢粘结。