热轧机工作辊轧辊轴承座

热轧机工作辊轧机轴承座

广纬精工已经形成了一套成熟的机械加工技术用于生产

 轴承箱通过长期经验的积累。

热轧机工作辊轴承箱是轧机的核心部件之一，直接承受轧制力、冲击载荷和高温环境。其设计和制造应考虑高强、耐磨和热稳定。

热轧轧机工作辊轴承箱的应用场景

负载特性

它可以承受轧制力（可达数千吨）和交替冲击载荷（如钢咬的瞬间）。

操作温度：150~300 ℃（热轧高温辐射+摩擦生热）。

工作条件环境

高压水除垢，鳞片飞溅，滚油/乳化液腐蚀。

由于频繁更换轧辊而造成的机械磨损（轴承座与轧辊轴之间的接触面）。

功能需求

精确支撑工作辊，以确保辊系刚度和轧制精度（如形状控制）。

轧机轴承箱的材料选择

主要材料

高强度铸铁（主流选择）：

品牌：HT250，QT500-7（球墨铸铁）。

优点：良好的减震性能、铸造性能和低成本。

铸钢（重型服务）：

品牌：ZG270-500，ZG35CrMo（焊接性优于铸铁）。

锻造钢（超高强度要求）：

品牌：42CrMo，34CrNiMo6（需要回火和热处理）。

耐磨部件

轴承衬套/滑板：

材料：高铬铸铁（Cr15Mo3），铜合金（ZCuAl10Fe3）。

表面处理：激光熔覆（WC-Co涂层）或等离子喷涂。

紧固件

螺栓：42CrMo（10.9级及以上），抗拉强度≥1040MPa。

热轧轧机轴承箱的轧制工艺

铸铁件

退火：消除铸造应力（500~600℃保温和缓慢冷却）。

表面淬火：导轨表面高频淬火（硬度HRC45-50，深度2~3mm）。

铸钢/锻钢零件

淬火和回火处理：淬火（850℃油冷）+高温回火（550~600℃），硬度HB250-300。

氮化处理：轴承配合面的气体氮化（硬度≥ HV800，层深0.3mm）。

耐磨涂层

激光堆焊后低温回火（200℃）以降低涂层内应力。

广纬精工轧机轴承座通常使用以下材料：

1. 铸钢：耐用且价格昂贵。轧机轴承座主要由铸钢制成。

2. 灰口铸铁：经济实惠但不耐用。

3. 球墨铸铁：具有一定的强度、塑性和韧性。

4. 不锈钢：这种材料正在用于有腐蚀的工作条件。

5. 镀锌合金：轻便，易于安装，耐腐蚀，免维护，并且具有减震和 

减震性能。

选择合适的材料可以确保轧机轴承座仍然能够保持良好的性能

 以及在恶劣工作条件下使用时间长。