热轧机支承辊轧机轴承座

热轧机支撑辊轴承座

热轧机轴承座的使用功能

核心功能

支撑和定位：在轧制过程中承受巨大的径向力（高达数千吨），确保支撑辊的稳定旋转。

力传递：轧制力通过轴承传递到机架，以保持辊缝的准确性（± 0.1mm 水平）。

密封和润滑：内置的密封系统防止冷却水和氧化皮的侵入，确保轴承润滑（如锂基润滑脂或循环油）。

附加要求

抗冲击性：能够在滚动过程中承受瞬间冲击（例如钢咬过程中的动态载荷）。

热稳定性：在80-150℃的工作条件下保持尺寸稳定性（考虑热膨胀系数匹配）。

热轧机轴承座材料选择

主流材料

铸钢：

ZG270-500（中碳铸钢）：低成本，用于中小轧机。

ZG35CrMo： 添加铬和钼以增强强度（抗拉强度≥650MPa）和疲劳抗性。

锻钢：

42CrMo（淬火和回火处理后硬度HB240-280）：用于重型轧机，具有更好的冲击韧性。

特殊处理

表面淬火：轴承配合面的高频淬火（硬度HRC50-55）使耐磨性提高到原来的三倍以上。

低温退火：消除铸造应力（加热至550℃保温后缓慢冷却）。

热轧机支撑轧辊和轧机用轴承座的生产及制造技术工艺

1. 铸造工艺（以ZG35CrMo为例）

模具设计：使用3D打印的砂模或木模，并保留5‰的收缩率。

熔化：中频炉熔化（1550℃），光谱仪在线成分检测（C控制0.32-0.38%）。

浇注：底部浇注，使用中间包来避免夹渣，冒口设计为热部分尺寸的1.5倍以补偿收缩。

热处理：

正火 (900 ℃× 4h)+回火 (600 ℃× 6h)，晶粒度达到 ASTM 等级 5 或以上。

热轧机支撑辊轴承座的机械加工

粗加工：

龙门铣床加工参考平面（平面度0.1mm/m）。

深孔钻削的润滑通道（孔径Φ 20 ± 0.5mm）。

精密加工：

轴承孔的CNC加工（IT6级精度，Ra1.6μm）。

加工螺孔的钻床（位置公差为Φ 0.05mm）。

该类型是轧机工作辊、中间辊支撑辊的轴承座，也可以接受来自客户的其他非标定制。

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