冷轧机工作辊轧辊轴承座

轧机工作辊轴承座

洛阳广纬精工科技有限公司位于河南柴油机厂以西，河南柴油机厂是“一五”期间河南省十大企业之一。 

ZG310-570是一种中碳铸钢材料，具有高强度、良好的铸造性能和切削性能，适用于冷轧机工作辊轴承等重型部件。

轧机轴承座的应用场景

核心功能

支持工作辊：能够在轧制过程中承受高径向和轴向力（轧制力可达数百吨）；

固定轴承：确保滚珠轴承的稳定运行，减少振动和偏心载荷；

传输负载：将轧制力分散到框架上，以确保轧制精度（带材厚度公差±1-3 μm）。

典型运行条件

高负荷：冷轧机具有高轧制压力，轴承座需要承受极高接触应力；

低速重载：工作速度通常为50~300转/分钟（冷轧机速度较低，但负载较大）；

润滑环境：需要与轧机润滑系统兼容（如润滑脂或油雾润滑）。

适用设备

四辊/六辊冷轧机（如UC-MILL，森吉米尔轧机）；

可逆冷轧机（如单机架轧机）；

高精度轧机（如汽车板和电工钢轧机）。

冷轧机工作辊轴承座的热处理工艺

ZG310-570铸钢轴承座需要通过热处理来优化其机械性能。主要工艺如下：

(1) 退火（消除铸造应力）

过程：850~900 ℃ × 4~6小时，在炉冷却至500 ℃，然后在空气中冷却；

目标：实现均匀组织，降低残余应力，并改善切削性能。

(2) 普通化（细化晶粒）

过程：880~920 ℃ × 2小时，空冷；

适用场景：当强度要求不是特别高时，可以替代淬火和回火处理。

(3) 淬火和回火处理（淬火+回火，高强要求）

淬火：850~880 ℃ 水淬或油淬（根据尺寸而定）；

回火：550~600℃×2~4h，目标硬度HB 220~280。

(4) 表面强化（可选）

感应淬火：轴承安装面局部淬火至HRC 45~50；

氮化处理：气体氮化（500℃×20小时），表面硬度≥HV 600。

密封结构

为了防止灰尘、杂质进入和油脂泄漏，通常使用油封和迷宫密封。 

油封是一种通过唇部与轴接触来实现密封的橡胶或塑料制品； 

迷宫密封利用曲折通道来防止杂质和润滑脂的进入和流出，适用于高密封要求和恶劣环境。

灯具

通过固定装置将轧机轴承座安装在机械设备上。 轧机轴承座 通过螺栓连接，具有螺栓孔，并用螺栓固定；嵌入式 轧机轴承座  直接嵌入设备的特定结构中，节省空间并用于高精度定位设备。