轧机轴承座

支撑辊铸钢轴承座

铸钢轴承块的典型应用场合和技术指标

1. 高温重型热轧生产线

运行条件参数

轧制力：2000-8000吨

工作温度：200-600 ℃（局部峰值800 ℃）

冷却水压力：10-15MPa

典型寿命：3-5年（滚动能力为3-6百万吨）

代表性模型

2250毫米热轧机（支持滚珠轴承座）

5500毫米宽厚板轧机（工作辊轴承座）

2. 冷轧生产线（高精度）

运行条件参数

轧制力：500-3000吨

滚动速度：10-30米/秒

尺寸精度要求：轴承孔圆度≤0.01mm

典型寿命：5-8年（滚动能力为2-4百万吨）

代表性模型

六辊UCM冷轧机（中辊轴承座）

二十辊Sendzimir轧机（支撑轴承座）

3. 特种轧机（极端环境）

铜/铝轧机

耐腐蚀要求：pH 3-11 范围

轻量化设计：相比传统钢铁厂，减轻15-20%的重量

不锈钢轧机

防粘钢设计：接触表面硬度≥HRC55

铸钢支座块的材料技术参数

1. 流行材料的性能比较

材料牌号 屈服强度 (MPa) 冲击功 (J) 最高工作温度 (℃) 适用的轧机类型 成本系数

ZG270-500 270 25 350 轻冷轧机 1.0

ZG35CrMo 550 40 450 中型热轧轧机 1.8

ZG42CrMo 650 35 500 重型热轧机 2.2

ZG06Cr13Ni4Mo 750 60 550 不锈钢/特殊轧机 3.5

2. 合金元素的作用

Cr（1.0-1.5%）：提高淬透性和抗氧化性

Mo（0.2-0.6%）：抑制高温回火脆性

V（0.1-0.3%）： 细化晶粒（ASTM 8级或以上）

镍（4-6%）：提高低温韧性（-40℃冲击能量≥40J）

3、制造关键参数

1. 浇铸工艺参数

关键工艺参数的控制标准

熔炼中频炉温度1600 ± 20 ℃，氧含量≤ 20ppm

底注速度为1.5-2.5kg/s，冒口体积比为15-20%

热处理：900℃正火4小时+600℃回火6小时，残余应力≤80MPa

2. 机械加工参数

加工类型设备/工具精度要求

轴承孔精密加工数控镗床（金刚石刀具）IT6级，圆柱度≤0.01mm

密封槽加工立式加工中心（CBN刀片）对称性≤0.02mm

螺纹孔数控钻床（挤压丝锥），精度等级为6H

3. 表面处理参数

加工技术参数的性能提升效果

在520℃下进行离子氮化30小时，氨分解率为30-40%，表面硬度HV900-1000

激光熔覆Ni60+30% WC，层厚0.8mm，磨损 resistance增加5倍

微米级0.2毫米直径、0.3毫安强度的钢丸喷丸处理可延长疲劳寿命2倍

广纬精工通过长期经验的积累，已形成一套成熟的机械加工技术用于铸钢轴承座的生产。

凭借完美的质量管理体系和有效的售后服务保证，广纬精工铸造钢保持器座产品赢得了良好的声誉。

guangwei@gwspool.com