轧机弯辊缸（弯辊块）

热轧机传动侧工作辊轴承座

热轧机传动侧工作辊轴承座的材料和制造标准

主要材料

品牌：ZG35CrNiMoV（特殊钢铸件）

成分优化：

|元素 | C 0.33-0.37 | Cr 1.0-1.3 | Ni 1.2-1.6 | Mo 0.3-0.5 | V 0.15-0.25|

性能优势：

高温强度（300℃时σ₀.₂≥650MPa）

疲劳寿命（在Δσ = 400 MPa时，Nf ≥ 2 × 10⁶次）

关键组件材料

热处理后组件材料的表面硬度

工作辊体轴承座 ZG35CrNiMoV 淬火+回火 退火处理 硬度 300-330

扭矩传递键槽 42CrMoA 氮化处理 HV 800-900

密封端盖 双相不锈钢 2205 退火处理 HRC 28-32

热轧机传动侧工作辊轴承座的热处理和表面处理

热处理工艺

A [电弧炉熔炼] -->B [氩气保护浇注]

B -->C [880 ℃ × 6小时 正火]

C -->D [850 ℃ 油淬火+620 ℃ 低温回火]

D -->E [-80 ℃ × 4小时 低温处理]

表面强化

轴承孔超高速火焰喷涂（HVOF）WC-12Co涂层（厚度150-200 μ m，HV ≥ 1300）

密封面激光淬火（硬化层深度1.2-1.5mm，HRC ≥ 52）

1、立式加工中心：  根据视图形状铣削深度5mm，找到正带（每边有1.5-2mm的空间）；清理并去除毛刺和锐边以供检查。（首件检查）

2、  卧式镗床：发现正常带每面保留1.5 - 2毫米的余量，视图中槽的余量为1.5 - 2毫米；孔的余量为3 - 4毫米；每个孔的长度为2 - 3毫米；并使用清晰边缘去除毛刺的锐边进行检查。（首件检查）

3、立式加工中心：  精铣至（非公差配合表面）要求，铣长度以找到右边缘深度为5毫米；钻孔至要求，每侧剩余量为1 ≤ 1.5毫米；每个孔长度至要求，并点至孔中心孔的两端；以确保轴承座的尺寸公差和形状与位置公差。

4、 钳工：每个螺纹底孔定位孔按工作辊轴承座要求。

5、 钳工：其他油孔和螺孔钻铰；清理并去除毛刺的尖锐边缘以便检查。（首次检查用的轴承座）

6、 最终检验： 去毛刺并清理，然后送检，并对轴承座发布检验清单。

热轧机传动侧工作辊轴承座的检验和试验规范

材料检查

成分分析：ICP光谱仪（元素偏差≤± 0.01%）

无损检测：

超声波检测 (EN 12680-3 1类)

磁粉探伤 (ASTM E709，裂纹检测≤0.1mm)

性能测试

测试项目标准方法合格指标

静态负载测试 ISO 19973-1 额定负载的1.8倍，无变形

动态疲劳试验 DIN 50100 10⁷ 次循环无裂纹

密封性能测试 ISO 5208 级A 0.6MPa 压力保持无泄漏

动态检测

动态平衡等级：G0.4等级（ISO 1940-1）

振动强度：≤ 2.5mm/s（GB/T 29531）

常见问题

1. 您能制作这个 工作辊轴承座 产品 根据客户的要求吗？

A: 是的，我们可以按照您的具体要求进行。

2. 我们下单之前我可以参观你们的工厂吗？ ？

A: 是的，欢迎来到我们工厂进行实地考察。

3. 你们公司最近的港口在哪里？

A: 上海港是最近的港口。

4. 我们可以选择工作辊的轴承座使用不同的材料吗？

A: 可以，可以根据您的需求进行选择。

5. 多长时间能送达给我工作辊的轴承座？

A: 海运通常需要一个半月到两个月。这取决于您的订单数量。

6. 包装封面是什么？

A: 我们用木箱出口。

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