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轧机工作辊轴承座

冷轧机操作侧中间辊轴承座的材料和热处理
操作侧中间辊轴承座主体材料:
高强度铸铁(HT300/HT350)或铸钢(ZG310-570),抗拉强度≥500MPa。
耐磨衬板采用青铜(ZCuAl10Fe3)或聚合物复合材料(如PTFE改性材料)制成。
热处理:
铸件需要进行时效处理(消除内应力)和关键接触表面的高频淬火(硬度HRC45-50)。

品牌:广纬精工

产品原产地: 中国,洛阳

交货时间: 合同条款

供应能力: 年产能为1000件


  • 信息

冷轧机操作侧中间辊轴承座

操作侧中间滚柱轴承块的尺寸和公差

轴承安装孔:

根据轴承类型(例如TQO系列的四列圆锥滚子轴承),公差通常是H6(内径)或js6(外径)。

粗糙度要求:轴承配合面的 Ra 值≤0.8 微米,非配合面的 Ra 值≤3.2 微米。

定位精度:

轴承座内孔的圆度≤0.008mm,同轴度≤0.015mm/500mm。

与轧辊颈的配合间隙:0.05-0.10mm(考虑热膨胀)。

操作侧中间滚柱轴承块

CNC加工编程

编程人员使用电脑模拟加工,优化加工工艺,合理安排加工刀具,使零件加工更准确,刀痕更整齐美观。

高精度加工设备

CNC卧式加工中心、CNC立式加工中心、五轴综合加工中心及其他高精度加工设备,确保了 Operate Side Intermediate Roller Bearing Block 产品加工尺寸的准确性,也确保了复杂结构工件的顺利和准确加工。

中型滚珠轴承块


操作侧中间滚柱轴承块的制造和装配过程 加工技术:

CNC 镗铣床用于加工轴承孔(IT6 级精度),精铰或磨削作为最终加工。

螺栓孔的位置误差≤0.05mm,以确保与框架的精确对接。

装配要求:

根据制造商的规格调整轴承的预紧力(例如轴向预紧力为8-12kN)。

使用液压螺母进行安装以避免冲击载荷。



质量过程控制

从毛坯加工、探伤、热处理到生产过程,每个过程都有检查员检查,合格后进行下一道工序加工。

检验与测试

严格的检验和测试程序是我们的质量保证。每个操作侧中间滚柱轴承块都有一套完整的化学成分分析报告、热处理报告、探伤报告、尺寸公差、形状和位置公差检验报告(三坐标和其他精密检验仪器确保加工尺寸的准确性),所有这些都可追溯和可追踪。

滚珠轴承块

冷轧机操作侧中间辊轴承座的润滑和密封

润滑系统:

集中薄油润滑(压力0.3-0.5MPa,流量30-50L/min),或油雾润滑(油滴体积5-10滴/min)。

润滑油粘度:ISO VG 68-100(在40℃时)。

密封设计:

组合密封(迷宫密封+弹簧增强唇形密封),防尘标准 ISO 4406 18/16/13。

密封材料:耐高温的氟橡胶(FKM)或聚氨酯(PU)。

操作侧中间滚柱轴承块

中型滚珠轴承块



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