铝箔轧机用铸钢套筒

铝箔轧机用铸钢套筒

铸钢套筒材料为ZG25Cr2Mo1V，铸钢卷筒规格为Φ546*Φ504*2050。

ZG25Cr2Mo1V铸钢套筒用于铝箔轧机是一种高性能铸钢部件，主要用于高负荷、高精度的铝箔轧制场景。与304不锈钢套筒相比，它具有更高的强度、耐磨性和高温稳定性，适用于更苛刻的工作条件。

铝箔轧机用铸钢套筒的材料特性 (ZG25Cr2Mo1V)

化学成分（典型值）

元素 C Cr Mo V Si Mn P/S

内容 0.22~0.28% 2.0~2.5% 0.8~1.2% 0.2~0.4% ≤ 0.6% ≤ 0.8% ≤ 0.03%

材料优势

高强度（拉伸强度≥800 MPa，屈服强度≥600 MPa）；

优异的高温性能（钼、钒提高热强，抗回火软化）。

良好的耐磨性（形成硬碳化物的Cr，Mo）；

优异的铸造性能（ZG代表铸钢，适用于复杂结构）。

铝箔轧机用铸钢套筒的热处理工艺

ZG25Cr2Mo1V 属于低合金高强度铸钢，其显微组织和性能需要通过热处理进行优化。关键步骤如下：

(1) 退火（消除铸造应力）

过程：保温850~900℃ 2-4小时，然后在炉中冷却至600℃，再在空气中冷却；

目标：实现均匀的组织，减少残余应力，并改善切削性能。

(2) 淬火+回火 (淬火和回火处理)

淬火：

温度：920-950 ℃（奥氏体化），保温时间根据壁厚计算（1小时/25毫米）；

冷却方法：油淬（适用于小零件）或聚合物淬火（适用于大零件，以减少变形）。

回火：

温度：550~650 ℃（根据硬度要求调整），保温2-4小时；

目标硬度：HRC 28-35（平衡强度和韧性）。

(3) 表面强化（可选）

感应淬火：局部淬火轴颈至HRC 45~50以提高耐磨性；

氮化处理：气体氮化（500℃×20h），表面硬度≥HV 800。

ZG25Cr2Mo1V铸钢套筒通过精密铸造、淬火和回火热处理以及动态平衡校正，能够满足铝箔轧机的高负荷和高精度要求。其制造周期约为6-8周（包括热处理和测试），使用寿命通常为5-8年（取决于维护和使用条件）。与304不锈钢套筒相比，它更适用于重型轧机和高温高负荷环境，但成本更高，需要严格的质量把控。

在检验方面，为了保障客户的利益并确保铸钢套筒产品的更好质量，我们在常规尺寸检验之外，还对热处理后的机械性能进行了各种测试。环带平衡机可以进行100%的动态平衡测试。

我们有优秀的包装团队和成熟的包装技术。

我们的钢套筒产品被用户广泛认可和信任，并能适应不断变化的经济和社会需求。