冷轧机定制35CrMoV钢套筒

冷轧机定制35CrMoV钢套筒

钢套筒与其他CrMo钢的比较：

品牌 碳含量(%) 钼含量(%) 抗拉强度(MPa) 主要优点

35CrMoV 0.32-0.40 0.10-0.20 900-1100综合强度和韧性，低成本

42CrMo 0.38-0.45-1000-1200 具有更高的强度，但韧性略低。

34CrNiMo6 0.30-0.38-1000-1300 高韧性，疲劳抗力（包括镍）

冷轧机用35CrMoV钢套筒(定制)的使用功能

主要功能

力的传递和支持：套筒用于连接轧机和传动轴，传递轧制扭矩（高达2000kN·m或更大），并承受径向轧制力（500-3000吨）。

精确定位：确保轧机和传输系统之间的同轴度（≤ 0.02mm），以避免带材偏移或厚度不均。

抗疲劳和缓冲：减轻滚动振动和冲击载荷（如由于流量突然变化引起的动态力）。

特殊需求

耐磨性：与轴承或滚珠接触的表面必须承受长期滑动摩擦（表面硬度要求 HRC50-55）。

热稳定性：在冷轧条件下（60-120℃）保持尺寸精度（热膨胀系数需要与轧机匹配）。

35CrMoV钢套筒（定制）用于冷轧机的生产与制造工艺流程

1. 锻造工艺

坯料准备：使用ESR钢锭以确保低偏析（S, P ≤ 0.015%）。

锻造成型：

多向锻造（温度1100-850℃），锻造比≥4，消除铸造缺陷；

模塑后立即进行等温退火(880℃×2h)以细化晶粒。

2、机械加工

粗加工：

车床加工外圆和端面（留有2-3mm的余量），钻孔和攻丝（螺纹精度为6H级）。

半精加工：

深孔钻削的内部冷却通道（孔径Φ 15 ± 0.2mm，直线度≤ 0.1mm/m）；

镗削内孔（IT7精度，圆柱度≤0.01mm）。

3. 35CrMoV 钢套筒的热处理强化

淬火和回火处理：

淬火（850℃油冷）+高温回火（550℃×4h），硬度HRC28-32（心部韧性保证）。

表面强化：

离子氮化：表面硬度≥ HV900，渗氮层0.3-0.5mm（耐磨性提高5倍）；

或者，可以使用激光淬火来选择性地硬化接触面（硬度HRC55-60，变形<0.03mm）。

4. 对35CrMoV钢套筒进行精密加工和测试

研磨加工：

CNC圆柱形磨床精密磨削（尺寸公差±0.005mm，Ra≤0.4 μm）；内孔（圆度≤0.005mm）。

测试项目：

超声波检测（EN 10228-3标准，无大于Φ 1mm的缺陷）；

残余应力检测（X射线衍射法，压应力层≥0.2mm）。

我们使用了我们自己研究开发的独立专用设备打孔机，它也获得了国家专利。 

该机器具有良好的刚性，无回程夹具和机器，并且在加工方面具有高精度。通过持续改进，我公司形成了集成加工技术系统，以确保35CrMoV钢套筒的同轴度、圆柱度、对称度和动态平衡。具体精度公差和几何精度公差严格根据客户对钢套筒的要求进行。

如果对广纬精工钢套筒有任何疑问，请随时联系我们：guangwei@gwspool.com

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