铝带轧机铸钢套筒(动平衡检查)

铝带轧机铸钢套筒（动平衡检查）

铝带轧机铸钢套筒的应用（动平衡检查）

铝带轧机动态平衡系统

作为轧机的辅助部件，铝卷轧机铸钢套能够承受高速、重载和交变应力，确保轧制过程中的动态平衡，并提高铝卷的厚度均匀性和表面质量。

铝带轧机铸钢套筒的性能特点

高强度和韧性

35NiCrMo是一种低合金高强度钢，而镍铬钼的组合提供了高抗拉强度（≥ 850MPa）和良好的冲击韧性，适用于重型冲击环境。

优秀的疲劳抗性

合金元素细化晶粒尺寸，提高疲劳抗性，并在交变应力下延长使用寿命。

耐磨性和表面硬度

通过淬火和回火（淬火+高温回火）可以获得HRC 30-40的硬度，表面可以进一步进行表面淬火或氮化以提高耐磨性。

高温耐受性

Mo元素提高回火稳定性，工作温度为400-500℃（短期），适用于轧制过程中的瞬间高温。

良好的可加工性

铸造性能优于高合金钢，易于形成复杂的套筒结构；焊接需要预热（200-300℃）和焊后热处理，以避免裂纹。

铝带轧机用铸钢套筒的毛坯将在我们公司开发的镗床上加工。在镗床上，套筒毛坯可以调整到与孔的前后两端同心，以实现顺滑切割并提高加工精度。在切割过程中，工件固定不旋转，刀轴旋转切割内孔，避免锥度或其他形状的误差。切割过程中的自动清除铁屑可以提高表面光滑度且不易刮伤加工表面。

粗加工完成后，铸钢套筒将在双自定心数控机床上进行加工（该机床是在多年高精度大型双自定心数控机床研究经验的基础上开发的）。铸钢套筒的两端有液压支撑卡盘，可以快速夹紧在内孔的两端，并确保内孔两端的同轴度在允许的公差范围内；机床开始加工外圆，并确保内圆和外圆的同轴度在允许的公差范围内。内孔两端的锥面也保证在允许的公差范围内同轴。

检验与测试

严格的检验和测试程序是我们的质量保证。每个铸钢套筒都有完整的化学成分分析报告、热处理报告、材料机械分析报告、尺寸公差、形状和位置公差检验报告，均可追溯。